铸造技术的方法选择

本文摘要:铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内,经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作历程。铸造是常用的制造方法,优点是:制造成本低,工艺灵活性大,可以获得庞大形状和大型的铸件,在机械制造中占有很大的比重,如机床占60~80%,汽车占25%拖拉机占50~60%。铸件的质量直接影响着产物的质量,因此,铸造在机械制造业中占有重要的职位。 铸造是一种古老的制造方法,在我国可以追溯到6000年前。

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铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内,经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作历程。铸造是常用的制造方法,优点是:制造成本低,工艺灵活性大,可以获得庞大形状和大型的铸件,在机械制造中占有很大的比重,如机床占60~80%,汽车占25%拖拉机占50~60%。铸件的质量直接影响着产物的质量,因此,铸造在机械制造业中占有重要的职位。

铸造是一种古老的制造方法,在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的生长,铸造技术的生长也很迅速,特别是19世纪末和20世纪上半叶,泛起了许多的新的铸造方法,如低压铸造、陶瓷铸造、一连铸造等,在20世纪下半叶获得完善和实用化。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高,铸造技术向着细密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的偏向生长,例如我国这几年在细密铸造技术、一连铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面生长迅速。

铸造主要工艺历程包罗:金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造用的主要质料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。

铸造方法常用的是砂型铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造……等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。铸造方法选择的原则:1.优先接纳砂型铸造据统计,我国或是国际上,在全部铸件产量中,60~70%的铸件是用砂型生产的,而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。

主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简朴、生产周期短。所以象汽车的发念头气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再思量使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。

粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。一般来讲,对于中、大型铸件,铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产,可以获得尺寸准确、外貌光洁的铸件,但成本较高。

固然,砂型铸造生产的铸件精度、外貌光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差,所以当铸件的这些性能要求更高时,应该接纳其它铸造方法,例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。2.铸造方法应和生产批量相适应例如砂型铸造,大量生产的工厂应缔造条件接纳技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以革新。对于小型铸件,可以接纳水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也少;对于中件可选用种种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应快速、高精度造型生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。

中等批量的大型铸件可以思量应用树脂自硬砂造型和造芯。单件小批生产的重型铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应种种庞大的要求比力灵活,不要求许多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生产的重型铸件,接纳地坑造型法成本低,投产快。

批量生产或恒久生产的定型产物接纳多箱造型、劈箱造型法比力适宜,虽然模具、砂箱等开始投资高,但可从节约造型工时、提高产物质量方面获得赔偿。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价钱昂贵,所以只适合批量生产。

3.造型方法应适合工厂条件例如同样是生产大型机床床身等铸件,一般接纳组芯造型法,不制作容貌和砂箱,在地坑中组芯;而另外的工厂则接纳砂箱造型法,制作容貌。差别的企业生产条件(包罗设备、园地、员工素质等)、生产习惯、所积累的履历各纷歧样,应该凭据这些条件思量适合做什么产物和不适合(或不能)做什么产物。4.要兼顾铸件的精度要求和成本种种铸造方法所获得的铸件精度差别,初投资和生产率也纷歧致,最终的经济效益也有差异。因此,要做到多、快、好、省,就应当兼顾到各个方面。

应对所选用的铸造方法举行开端的成本估算,以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。


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